自上市以来，神马股份一直聚焦尼龙66产业链。尼龙66切片产品主要应用于工程塑料、合成纤维两个领域，公司已经在工程塑料领域实现产能亚洲第一。本次宣布投资世界高性能纤维三大品种之一的对位芳纶，将在合成纤维领域大力发展高端化、差异化、高附加值产品，从而站稳国内高分子新材料行业龙头地位。
尖端技术工业化，持续研发创新优势凸显
对位芳纶已发展成为世界上用途最广的高性能纤维，是国家重点支持和发展的战略性产业。但由于技术问题，长期以来对位芳纶大部分产能一直掌握在美国杜邦与日本帝人两大公司手中（二者产能合计占世界总产能的70%-89%）。中国2020年对位芳纶用量1.2万吨，其中80%仍依赖进口，高性能芳纶纤维及复合材料亟需尽快实现产业化和规模应用。
神马股份子公司河南神马尼龙化工有限责任公司，是国家863计划“对位芳纶及应用关键技术研究”项目的承担单位。500吨对位芳纶项目于2005年立项，2007年4月建成并进行试生产打通工艺流程，2011年底通过了国家科技部高技术处组织的验收，2014—2020年期间生产稳定化关键技术研究取得突破性进展。
选用自主研发的技术，2017-2020年小批量试制产品投放市场，产品质量得到了用户的认可，为进一步产业化提供了可靠的技术支持。在2020年度报告中，神马股份表示，已具备芳纶胎圈小批量试制能力，芳纶胎圈产业化生产线将成为公司新的利润增长点。
年产2000吨装置，是在年产500吨装置基础上进行工业化放大。采用研发的间歇聚合加两步法纺丝工艺，在标准型产品的基础上通过工艺研究改进得到高强型、高模型、高伸型等高性能产品，可进一步调整公司的产品结构，提高产品的技术含量和附加值，增强企业的市场竞争力，具有显著的经济效益和社会效益。
在中国国内生产对位芳纶的企业中，2020年生产能力超过2000吨/年的企业仅有一家。目前国内对位芳纶尚处于产业化初期，产量及市场占有量较低，产品规格系列少，质量稳定性较差，部分在建项目对位芳纶的产业化进程中实现长周期连续稳定运行还存在一定困难，尤其高强、高模等高端对位芳纶产品还未实现国产化，严重依赖进口。神马股份依托平煤神马集团在对位芳纶工程化关键技术、关键设备的突破，在高强、高模等高端对位芳纶上实现国产产业化突破，未来有望取得领先地位。
对位芳纶和相关产品的研发与工业化，提升国产芳纶自给率，正是神马股份争当新时代科技报国“排头兵”的体现。2021年前三季度，公司加大研发力度，研发费用近3亿元，同比增长52.10%。公司目前还有多个在研发中的项目储备，高端注塑尼龙、特种尼龙等数十项研发项目同步推进，并取得阶段性成果，研发创新优势持续显现。
芳纶自1973年实现商品化生产以来，即在航天、防弹、大型飞机（民用、军用）、光缆、橡胶骨架材料、耐磨增强复合材料、绳索、高温尾气处理等领域得到了广泛的应用，2020年全球对位芳纶产能约为7.11万吨/年，国内对位芳纶产能为1万吨。
随着生产技术的发展以及生产成本的逐步降低，对位芳纶的消费领域已经逐步从军工、航天等领域发展到工业、民用领域。目前芳纶的主要消耗领域是橡胶工业、摩擦密封材料、防弹防护、复合材料和绳缆市场。尤其是对位芳纶在橡胶工业领域的用量稳步增长，年增长率接近10%。根据预测，到2025年全球芳纶需求将达13万吨，其中中国需求量将达到2万吨。
公告内容显示，神马股份对位芳纶项目建设总投资约为6.86亿元（含铺底流动资金），项目建设期2.5年，项目达产后可实现年均销售收入3.93亿元。公司将加快项目进程，抢占对位芳纶的生产和市场先机，不断进行工艺优化、产品研发和升级，降低成本并增加产品附加值，抢占高端市场。
根据公告，神马股份年产2000吨高性能对位芳纶纤维项目将坐落于国家战略性新兴产业集群——平顶山新型功能材料集群“中国尼龙城”，享受重大政策和资金支持。公司拟在当地设立全资子公司河南神马芳纶技术开发有限公司，子公司注册资本1亿元。
公司高性能对位芳纶项目在高起点高标准谋划，正是聚焦于产业链延伸和优化提升，极具引领性、成长性。根据方案，芳纶项目装置所需的部分公用工程拟依托平煤神马集团在建的氢氨项目，经厂外管廊由管道输送至本项目装置区，公司将通过落实细化工程方案提高项目工厂建设的经济合理性。
通过打造世界上规模最大、产业链最完整、聚集效应最明显、竞争力最强的国际一流尼龙产业集群，神马股份将与对位芳纶项目共同向产业价值链中高端延伸。
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